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钢筋分项工程的质量控制

2020-07-27 13:09:17分类:工程管理论文 阅读:

 

引言:
钢筋作为一种原材料,在建筑、市政、铁路、水利等方面都有普遍应用,可以说,钢筋已经成为我国各项基础工程建设中不可或缺的一种材料,并且它在后期工程运作过程中,对于工程实体的功能发挥以及正常使用寿命方面,都具有十分巨大的影响。
一、 钢筋分项工程概述
钢筋分项工程在工程建设中的具体定义主要是,钢筋原材料从进场检验到加工、连接、安装以及在其过程中进行的必要性的检验等一系列相关的具有一定程序的,技术性较强的,并最终完成工程实体的总称。
一般来说,钢筋分项工程可以依据相关的施工工序及验收标准来进一步确定其相对应的检验批。钢筋分项工程从整体上可认为是工程实体施工过程中的一道工序,而钢筋分项工程的质量控制就是将这道工序从工程中抽取出来,然后对其进行详细分解,将其分解成更细化的工序的过程,然后从每个被细化的工序上逐一进行控制,并最终达到对其质量控制的目的。
二、 钢筋分项工程质量控制的意义
1. 对钢筋分项工程进行质量控制,能够从很大程度上保证钢筋在工程建设参与中的合格。钢筋作为工程中普遍采用的原材料,其在工程建设中本身具有一定的独立性,因此在它被使用到工程建设实体中的时候,首先需要保证钢筋本身是合格的,只有这样,它才不会因为质量问题而影响到参与其中的其它元素,所以钢筋分项工程质量控制的意义首先是保证钢筋自身的合理。
2. 对钢筋分项工程进行质量控制,进而能够最大程度上保证工程实体质量达标。在实际的工程建设中,钢筋作为一种原材料,它往往不是单独地构成了工程实体,而大多数情况下是与混凝土结合成为钢筋混凝土,从而作为一个工程实体或工程实体中的一部分而发挥其功能作用。那么对钢筋分项工程进行质量控制,能够及时避免不合格钢筋与混凝土参与结合,而大大降低结合后钢筋混凝土的强度及使用寿命等质量问题。
三、 钢筋分项工程质量控制要点
钢筋分项工程质量控制主要是从钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋连接检验、钢筋安装以及工程实体钢筋检查等方面进行质量控制的。只有这样,才能对钢筋分项工程的质量进行有效控制。
1. 钢筋原材料质量控制要点
钢筋原材料质量控制是钢筋分项工程中对其质量控制的第一步,也是非常关键的质量卡控关卡。钢筋原材料进场时,首先需要检查钢筋原材料的产品质量合格证书,通过产品质量合格证及进货订单对钢筋进行数量吨位及钢筋型号的检查,这个步骤的检查主要是为了防止进货单上钢筋的型号与实际不相符合,另外还要特别主要吨位上是否存在差错,以防止实际数量大于订单数量,让多余的质量不过关的钢筋蒙混过关而使用的工程中。
其次在产品质量合格证、钢筋数量、钢筋型号对照无误的情况下,对钢筋进行取样性能检测是至关重要的一步,钢筋取样首先要依据不同型号钢筋分开取样,对于同一规格型号的钢筋,应按照规范要求按照规定吨位区一组钢筋样品,最后将不同规格的钢筋样品送到试验检测部门进行钢筋性能检测,并出具钢筋性能检测试验报告,当取样钢筋试验检测数据表明性能合格的时候,方能使用到工程施工中,否则对于该批次的钢筋进行全部清除,不予用于任何工程部位中。
在钢筋进场检验整个过程中,值得注意的是钢筋取样要在监理单位见证的情况下,施工单位进行自检,对于出具的试验报告结论不满足相应工程实体的时候,在有必要的情况下监理单位对其进行平行检测,检测结果为不合格时应马上予以清退,不得用于工程中。
2. 钢筋加工质量控制要点
代写硕士毕业论文的编辑去生成车间看见工人们在对钢筋加工的质量图片
钢筋加工质量控制的前提是钢筋原材料必须是合格的产品,否则,钢筋加工质量控制就失去了其本身的意义。钢筋加工的目的是为了满足施工图及工程实体承受外力等作用,而将钢筋通过弯曲、弯折、冷拉等处理后,使其达到一定的强度或结构要求而采取的行之有效的措施。
钢筋弯钩和弯折是通过弯曲机将钢筋的末端按照一定的角度进行弯曲,弯钩角度一般有45°、90°、135°180°等角度的弯钩,在钢筋弯钩的制作过程中,其要点是要按照设计要求将钢筋末端弯曲成相应的角度,在弯曲角度的时候,还要根据规范相关要求保证弯弧内直径或外直径以及弯钩弯曲后平直部分最小程度的规定,这样才算是钢筋加工的质量达标,另外在进行钢筋弯钩和弯折的时候,个别钢由于钢筋工或其他原因而出现钢筋弯曲错误或角度出现较大偏差,而将钢筋调直后在其原位置进行重新弯曲的情况,这种情况下钢筋的强度其实已经收到了损伤与影响,因此加工弯钩质量控制也应严格控制这个细节。
在钢筋加工中,还存在将钢筋调直进行冷拉,这种情况在盘圆箍筋中比较常见,在进行钢筋冷拉的过程中,起质量控制要点是按照有关要求一定要控制好冷拉率,一般来说对于HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。否则不恰当的冷拉率会直接影响到钢筋使用强度及功能的良好发挥,对于钢筋加工过程中,出现钢筋发生脆性断裂或性能降低很大的情况下,应对该批钢筋进行相关的专项检验,当检验结果合格的情况下,才可以继续使用,否则应将该批钢筋清除同时对该批已经进行钢筋加工的部件进行做报废处理,不得用于后续钢筋连接及安装中。
3. 钢筋连接质量控制要点
钢筋分项工程中,时常会存在由于结构需要布置钢筋长度的要求,而钢筋单根长度无法满足的时候,这种情况下就需要采取将相应长度的钢筋进行连接后作为整体进行使用。目前来说,工程施工中钢筋连接的方式有机械连接、绑扎连接和焊接连接三种。
机械连接主要是利用套管,通过人为操作机械从而将两根钢筋连接成为整体的过程,机械连接质量的控制要点主要是选取机械连接接头的位置,一般接头适宜选取在受拉钢筋应力较小的部位,并且一般来讲,接头数量在同一区段内不得大于50%,同时在进行机械连接的时候,对于接头位置还要从整体考虑,比如工程实体存在抗震或剪应力密集的区域,那么接头需要避开这些区域,才能有效保证钢筋接头的资料合格。
绑扎接头是一种较为简单的钢筋的连接方式,他主要是通过扎丝的作用,通过缠绕将钢筋与钢筋进行固定,绑扎连接一般对其接头质量要求不高的情况下使用,像箍筋与主筋的绑扎固定,绑扎连接主要是起到钢筋临时固定的作用。
焊接钢筋在工程施工中也较为常见,焊接一般有闪光对焊、气压焊、电弧焊、预埋件埋弧焊等多种焊接方式。焊接钢筋质量控制首先是对焊工的上岗证、焊工焊接钢筋的实际水平等进行初步检查,然后焊接工序进行的过程中,从已经焊接过的钢筋接头或现场进行焊接试件,取样后将焊接件放在试验机上进行焊接拉伸试验,从焊接件断裂位置及相应数据分析得出焊接质量是否满足设计及施工要求,不满足的应将该批焊接接头报废重新焊接,直至焊接质量检测达标。
4. 钢筋安装质量控制要点
在钢筋原材料、钢筋加工及钢筋连接完成并质量满足设计要求的时候,接下来便进入到钢筋安装阶段,但钢筋安装并不是对钢筋各个部件的简单组合,钢筋安装不仅要满足设计图纸要求同时对于部件组装连接方式等也需要满足相应的规范要求,这样才能有效确保钢筋安装质量合格。
四、 结论
总之,钢筋分项工程的质量控制是非常重要的,对于工程实体来说也是至关重要的,只有严格对钢筋分项工程中的每一个步骤进行质量的严格控制,才能确保钢筋工程进而确保工程实体质量满足设计要求。

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